近日，笔者在定州新材料产业园里的氨基醇产业化项目建设现场看到，厂区内的部分基础框架建设已接近完工，正在进行关键反应器和大型设备的安装。旭阳集团定州园区工程中心高级研发工程师宋艾罗说：“项目总投资28.1亿元，2023年10月开工。今年10月，项目一期便可投产。投产后，可年产氨基醇5000吨，实现出售的收益6亿元。”

  “氨基醇是一种高的附加价值的精细化工产品，生产的基本工艺长期被国外垄断。其市场售价每吨最高达15万元，生产利润是生产传统焦化产品的数倍。”宋艾罗介绍，作为一种高性能助剂，氨基醇大范围的应用于高端涂料、金属加工、医药农药、化妆品等领域，可大幅度的提升产品的综合性能。旭阳集团生产的焦化副产品正是生产氨基醇所需的原料，发展氨基醇产业具有非常明显的原料和成本优势。

  “焦化企业想要转变发展方式与经济转型、站上产业高端，必须延伸产业链条，增加产品附加值。”宋艾罗说，认识到氨基醇的巨大市场空间和市场价值后，2015年，旭阳集团便开展了氨基醇生产的基本工艺的研发。

  旭阳集团组织50多人的科研团队从零开始，一步步突破“卡脖子”技术。国外采用硝化法生产氨基醇存在安全风险隐患，且原料耗费多、产品杂质多。旭阳集团的科研团队决定另辟蹊径，研发非硝化法生产的基本工艺。

  研发非硝化法生产工艺，核心催化剂研制至关重要。科研人员潜下心来，不断攻关，才确定催化剂研制的大致方向。刚开始使用催化剂进行生产实验时，产品的产出率只有5%。于是，他们采用独创的合成制备工艺反复实验，一点点提高催化剂性能。10%、35%、50%……耗时2年，科研团队终于研制出理想的催化剂，将产品的产出率提高到预定目标。

  2017年，旭阳集团在实验室研发出氨基醇。然而，让氨基醇“走”出实验室迈向规模化连续生产的路并不平顺。中试生产时，不但工艺指标不稳定，产品的产出率也不稳定。科研人员一方面优化中试生产操作，一方面回到实验室接着来进行生产的基本工艺的实验探索。一组实验短则500个小时，长则数千小时，科研人员用4年多才实现氨基醇成熟生产，形成全球首创的非硝化生产的基本工艺，打破国外技术壁垒，填补国内空白。

  “中试投产以来，我们生产了300多吨各种规格的氨基醇产品，各项工艺指标都很稳定。目前，产品已在国内及美国、意大利、日本、韩国、印度等多个国家试用，客户反映良好。”宋艾罗说，目前，国内外客户纷纷要求签订长期供货合同。全力推进氨基醇产业化项目施工进度，旭阳集团正快马加鞭。据了解，2026年底项目二期投产后，整个项目年产可达2.5万吨，预计年出售的收益28亿元，年纳税5亿元。（记者林凤斌 通讯员谷晓丹）

  人民网石家庄6月25日电 （记者杨文娟）高考收官，高招随即启动。为协助全国高校做好在冀招生宣传工作，助力高考家庭高效获取高校招生资讯，6月25日上午, 由人民网河北频道作为媒体支持的2024河北教育博览会暨高校招生咨询会在石家庄国际博览中心启幕。…

  人民网石家庄6月25日电 （记者宋烨文）咨询分数线、了解培养模式、预估职业方向……6月25日，2024河北教育博览会暨高校招生咨询会在石家庄国际博览中心（石家庄市长安区东大街3号）启幕。活动现场，包括双一流院校、普通本科院校、高职院校等200余所全国各批次院校的招生老师，与考生和家长面对面交流，答疑解惑，提供权威信息和咨询服务。…

  人民日报社概况关于人民网报社招聘招聘英才广告服务合作加盟供稿服务数据服务网站声明网站律师信息保护联系我们

  人 民 网 股 份 有 限 公 司 版 权 所 有 ，未 经 书 面 授 权 禁 止 使 用