1～9月，Ⅱ S Zorb设备经过抓牢安稳出产、施行技改节能、专项攻关降耗等举动，设备能耗、吸附剂单耗同比别离下降约10.7%，9.2%，并坚持平稳出产，在总部32套同类设备比赛中排名榜首。

  本年以来，炼油二部结合“好优稳高强”的企业建造要求，大力施行技术革新，在节能工作上苦下功夫，全面下降设备能耗。

  以往，Ⅱ S Zorb设备安稳塔底的汽油余热需求经过空冷、水冷后送到罐区，不只形成热源糟蹋，并且耗费很多循环水。依托孙同根劳模立异工作室，设备人员一起讨论并推动Ⅱ S Zorb与MTBE（甲基叔丁基醚）热联合技术改造。

  本年5月，凭借MTBE设备检修关键，运转部成功将Ⅱ S Zorb设备安稳塔底热油引至MTBE设备脱硫塔底重沸器做热源。运转成果为，MTBE设备脱硫塔每小时可节省蒸汽3.5吨，Ⅱ S Zorb安稳塔底热油温度由135摄氏度降至114摄氏度。

  一起，该设备加强现场节能办理，消除蒸汽体系漏点10余处，并完善管线保温，用新式保温材料替换管线米，削减热量流失，每天节省低压蒸汽10余吨。

  9月25日10时30分，在ⅡS Zorb设备“党员之家”内，一场“周末加油站”正在炽热进行。孙同根带领办理人员、技师骨干等，对标体系内同类设备的吸附剂耗量，学习经历、反思缺乏，剖析症结、优化攻关，以期逐渐进步吸附剂活性。

  吸附剂是S Zorb设备出产的重要质料，价格昂贵，怎样来下降其耗费一直是技术人员苦心思索的难题。在孙同根带领下，攻关团队经过屡次剖析验证，承认硅酸锌的生成是导致吸附剂活性下降的重要原因之一。

  为彻底消除瓶颈，他们举行“诸葛会”，定下“张良计”，拟定了多项优化办法：一方面，经过日常监控质料过滤器差压及定时化验剖析质料水份，加强质料办理，避免因水带入体系导致吸附剂生成硅酸锌；另一方面，严厉依照硫平衡操控再生风量，避免再生风过量生成过氧化物，导致吸附剂分化发生硅酸锌，下降吸附剂活性。

  一起，技术人员继续优化出产，经过细化操作下降吸附剂循环量，调整再生催化剂强度以削减吸附剂单耗，并加强吸附剂管线测厚，避免管线走漏形成吸附剂丢失。

  此外，攻关团队还对现场的吸附剂采样器进行改进，将原用5升采样器替换为500毫升，既不形成糟蹋，又不会阻塞管道，影响出产。

  一系列办法履行后，作用改进显着。前9个月ⅡS Zorb设备吸附剂耗量约9.9吨，同比下降9.2%。

  “班长，P6002泵甲醇走漏。”对讲机里现场巡检人员的紧迫呼叫，打破了操作室的安静。我们马上发动应急预案，分头举动，镇定处理意外险情。不到6分钟，全部回到正常状况。这一幕，就发生在炼油二部七工区常态化预案演练中。

  本年，Ⅱ S Zorb设备办理人员结合“五查五严”保安全专项举动，狠抓工艺和操作纪律办理，严厉交接班、巡回查看、班前查看、报警办理等准则履行，对存在的问题进行盯梢整改。一起，针对停电、晃电、停风、停气等紧迫事件，他们以“演练+解说”的方式展开应急预案演练，并进行自评和专业点评，优化完善预案，进步全员应急处置才能。

  依照公司“固根基、提效能、增效益”的要求，设备办理人员还继续在精细化办理和优化操作上下功夫，接连3年展开党员干部跟班巡检，加大对设备、外表等关键设备的查看力度，特别重视远处、高处、偏远处，保证巡检质量。

  一起，技术人员运用信息办理渠道，完成了出产平稳率实时监控、工艺材料在线生成、工艺卡片在线查核等信息化办理，能及时有效地发现并处置反常，保证出产平稳。

  现在，设备平稳率坚持98.5%以上，保证了清洁汽油的商场保供。1～9月，Ⅱ S Zorb设备安稳高效运转累计出产精制汽油近102万吨，比去年同期进步20%。

  10月12日，《我国石化报》6版头条报导公司二套催化汽油吸附脱硫设备优化成效。

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